翟先生已離職，即刻到崗

1）負責公司大型光伏電站項目和屋頂工商業廠房分布式的市場開拓以及CRM管理；
光伏發電系統的技術管理工作；

2）參加光伏項目前期調研，場地勘探，項目洽談，以及可研、立項、招標文件、工程施工組織設計審查；

3）制定公司相關技術標準文件，材料清單規范BOM，工人作業規范SOP，供應商審核規范，工程管理規章制度，安全施工要求等。

4）參與編制和審核技術文件圖紙以及相關文件附屬BOM清單等；

5）現場工程施工總負責；光伏發電系統項目管理，項目技術風險控制；施工進度管控；成本管控等

6）配合采購部門對供應商產品進行評定并對供應商進行定期進行《合格供應商資質》審核，確保符合公司供應商W2W最佳商務合作和商業利益最大化，符合公司產品技術標準要求，滿足市場和客戶要求；提升公司聲譽和知名度；

7）監管所有分布式光伏項目施工，確保項目達到驗收標準，并對光伏系統進行調試、問題故障處理和總體測評；并出具施工驗收和相關調試驗收合格報告；同時保證項目符合地方電業局的施工要求和并網流程；

8） 負責項目施工和進程中的不同部門（公司Vs供應商Vs地方電業局Vs客戶）之間的及時溝通協調，確保項目最終驗收調試等環節以及并網工作的順利進行；以及項目管理中的各種臨時突發問題的處理、解決。

項目：
1）平陰8KW屋頂分布式項目（完成）；
2）萊州3KW，地面分布式的項目（完成）；
3）其他商務合作類項目：30MW組件供應商（進行中）；
4）農村扶貧項目的初期合作意向達成；
5）大型地面電站的初期洽談；

職位： 首席工程師
1.部門組織架構的制訂，人員的崗位職責制訂以及部門團隊建設；
2.部門人員的日常工作安排和績效考核；
3.工藝技術文件、圖紙和工藝標準的制訂和審批；
4.協助設備部進行設備的篩選，流水線設備的廠家考察，流水線布局的安排；
5.組件輔材和供應商的資質審核和廠審；
6.新供應商和新輔材的開發和流程管控；新材料的測試，量試流程管控；
7.光伏組件認證（TUV和UL，以及JET）外協工作和認證機構的廠審總聯系人和負責人。（含組件認證的轉證項目等）
8.高新企業申報工作以及校企合作項目的總負責人；專利產品的立項、研發、申報等；新型組件的研發；
9.OEM外單的總技術負責，技術問題的解決。材料、BOM、技術、生產、包裝、出貨等。
10）協助生產監管，產能提升，物流協調控制，保證QCD 的KPI 目標， 
11）成本CostDown 項目總負責；協助COO，協同采購做好Qualified Supplier 合格供應商的資格審核審查等

負責太陽能光伏電池組件的板型設計、開發，技術參數的制定，工藝文件制定、修訂；文件體系的建立和完善；組件圖紙和BOM的審核；
 包裝紙箱和貨運托盤的設計開發；設計光伏組件輔料的技術參數的制定和新材料試驗；
 新材料和供應商的開發，供應商的審查管理；新材料的試驗和樣品驗證；
 精通太陽能光伏組件的輔料、性能和生產工藝；設備運行管理和參數設定等；
 精通各種太陽能組件輔料(玻璃、焊帶、硅膠、EVA、背板、鋁合金邊框等)的特點；并同供應商有廣泛良好的商業關系;
 根據客戶要求設計開發組件規格，制定工藝標準以及運輸包裝設計；
 負責處理客戶各種技術問題，針對客訴制定處理方案、提供技術答疑和支持。
I.工作業績
 為德國客戶獨立設計開發異型光伏組件鋁合金邊框---BIPV組件搭接式專用鋁合金邊框；含防水橡膠密封條和特殊保護EPE包裝紙箱等；
 獨立設計遠洋船舶用3.5W太陽能電池組件-PCB板基+透明TPT材料的光伏組件；
 獨立設計開發各種組件包裝（外包裝、托盤）和集裝箱裝容尺寸；
 獨立設計40W 直徑300mm圓形太陽能組件；
 圖紙編制和整理匯總---從3.5W-230W 單晶和多晶組件的圖紙整理匯總修訂等工作；
 編制各種技術和工藝文件；組件材料清單BOM的審核；
 組件改進和成本減低項目：采用日本YUKITA 灌封型接線盒用于3.5W -80W太陽能組件；
 負責各種太陽能新材料的試驗（具體見工作業績）并出具試驗報告：
II.試驗業績：
 太陽能硅膠，北京天山1527、上�；靥�，日本三鍵、美國道康寧、四川綿陽惠利，煙臺德邦、廣州天永信等；
 背板和材料試驗（TPT、TPE 、PET ）：韓國SFC、日本東麗Toray、臺灣臺虹Teflex、日本DNP、意大利康威明Coveme，奧地利ISOVolta，德國Krempel等；
 EVA：杭州福斯特、日本普利司通、度辰、上海HiUV、飛宇等；
 太陽能鋼化玻璃：北京華美、上海福萊特Flat、河南斯柯達、河南裕華、深圳南玻CSG、青島金晶，天津斯特Seed，安徽信義，秀強雙鍍膜鋼化玻璃等；
 焊帶和互聯條試驗（昆明三利特、上海勝佰、無錫sveck、保定易通等廠家）；
 接線盒(慈溪人和、蘇州快克Quick、恒達、FPE（鋁制IP67防水等級/OEM），寧波康迪、寧波光之星、寧波中環、慈溪天佑、慈溪博能、金葦、日本/上海Yukita灌封式接線盒)；
 助焊劑測試：Kester955 （免清洗助焊劑）、日本朝日助焊劑；
 鋁合金試驗測試：江陰廣躍、江陰朝陽、茗鼎、錦繡鋁業、愛康等。
III.項目業績：
 成功負責2010年力諾1.6MW系統項目：已投入交付使用并正常運行
 組件的設計開發和輔料甄選，供應商聯系和價格談判，組件生產指導和最后系統組件的交付使用和建站運行；
 進行單組件成本核算，參與輔料試驗選擇和供應商的價格談判，使得最后1.6MW系統單組件成本僅400余元（組件標稱功率：175-180W/module，電池成本除外）

1.各部門之間的協調溝通，定期向上級主管進行工作會報，新作業流程檢討改善； 
2.人員的組織、管理和督導，工作績效考核，個人技能素質的提升和教育培訓； 
3.生產現場的規劃，中高端機種的工藝制訂和維護，標準作業規范SOP（Standard Operation Processure）和流程圖的制訂和修訂，制訂了TLM、TLA、T2P等機箱組裝作業指導規范系統文件； 
4.產品輔助工具的設計開發， 2006年度設計開發新輔助治工具42件，如USB裝鎖定位通用治具，面板定位治具，導風管治具，碼頭指示燈，懸掛式電動起子工作桌，可移動式照明燈等； 
5.新機種的設計開發階段檢討，量試、量產、以及正是投產的全稱跟進； 
6.組裝段異常問題處理和ECN會議信息的傳遞等； 
7.主要負責生產技術創新及開發，標準作業規范SOP的制作，生產流水線的管理運作，及時發現并解決生產制程中之異常問題，組織安排人員按計劃完成生產任務；熟悉產能提升，掌握5S現場管理，及JIT豐田即時生產管理模式以及QCD目標管理模式等。
8.主持每天課內早會，督導和安排白夜班的工作交接和工作安排;
9.掌握5S現場管理，及JIT豐田即時生產管理模式以及QCD目標管理模式等； 10.協助IE部，設備部，品保部等推行IE，TPM,QCC，FMEA等活動的展開和推動等；
11．根據交管Forecast進行產能和人力的規劃，不斷進行制程改善，產能提升，流程改造等；
12.生產現場Layout的規劃，設備的協助安裝和調試運行，日常監管等

生產技術部總負責人：
1.工廠運營管理，人員招聘和入司審核，安排管理； 
2.工廠生產 Production 、Facility、Safety 、EHS 和QDC（Quality 、Delivery、Cost）； 
3.組織管理和監控負責生產計劃落實和人員的組織安排； 
4. Project Management 項目管理；過程控制SPC，DFMEA和PFMEA。 
5. 負責技術項目設計開發進度等項目管理管控； 
6.產品質量控制監管；Quality 7 Key Tools ----7大工具 
7. 生產加工材料成本控制Cost Down 、MRPI and MRPII 和工廠內外事務； 
8..ISO/TS 16949 五大工具APQP、FMEA、SPC、PPAP和MSA對工廠進行系統化管理運營； 
9.IE 手法：改善Kaizen，JIT、TQM、QCC的執行監控；Kanban 管理； 
10.ECN、 NPI，Supplies Audit，技術人員的組織、管理、學習和培訓等。
作為主要設計人，設計開發了新的5匹空調機，主要負責兩器（蒸發器和冷凝器）的設計核算，殼體鈑金件的結構設計，并全程參與了新品的組裝和實驗測試。在設計過程中，針對產品整體結構特點，大膽采用雙蒸發器的設計方式，有效的降低了整機的總體高度。新5匹機的總高度較之原來4匹機降低25厘米。對于鈑金件的設計采用框架組合結構的方式，利于安裝，美觀大方。經過大量的實驗測試，對采集的數據進行分析，新品的性能達到設計要求和國家的相關的標準。